在2023 年“质量月”中，中铝高端制造所属西南铝以“夯实质量管理基础，推动质量效益提升”为主题，以质量管理水平提升促进产品实物质量提升，让高品质产品成为赢得市场、赢得客户最好的“推销员”。
近年来，西南铝全面聚焦影响产品质量的“顽疾”，创新质量管理方式方法，通过深化过程管控、装备升级、工艺优化等手段，推进产品实物质量实现较大提升。西南铝2021年、2022年综合成品率分别同比提高1.11%、2.07%，2023年1至8月同比提高1.5%。
过程管控 质量做到“零缺陷”
今年以来，按照中铝集团、中铝高端制造质量提升工作部署，西南铝以满足用户对产品质量“零缺陷”的高标准高要求为目标，从“人、机、料、法、环、测”等方面入手，持续抓好质量要素的动态管控，做到“工艺要素管控严、人员管理细、源头管控实、设备要素管控硬”，确保了产品质量的稳定性和一致性。
7XXX 系合金板材是西南铝保障国家重点项目所需的“拳头产品”之一，用户严苛的质量要求也使得西南铝在质量管控过程中更加严密细致。
今年3月，西南铝成立了以7XXX系合金板材为试点的“PCD 授权监护人小组”，明确小组成员职责，共同推进“PCD 授权监护人”制度，全力将过程管控落到实处，保证了产品质量稳定受控、持续提升，得到了用户的充分肯定和高度认可，进一步稳定了该产品的持续保供。同时，西南铝进一步强化生产过程要素管控的标准化、规范化管理，对操作过程实施严格监管，对近300个要素点进行了全面检查，对发现的问题进行督办整改，有效预防质量事故的发生。
今年上半年，西南铝在产品质量稳定受控的前提下，实现质量技术降本3500万余元。
装备发力 检测实现“新跨越”
今年7月，西南铝薄壁管材AI质检装置在挤压厂带料试车成功，标志着西南铝利用先进技术手段，系统化、标准化进行产品质量在线精准检测迈出了坚实的一步。至此，由国家铝产业计量测试中心（筹）配套建设的17个大项30多台设备在各主要生产线安装完成并全面投入运行，使企业在实现检测效率大幅提升的同时，也为产品缺陷库建立、降低人工劳动强度、提升生产效率等打下了坚实基础。
近年来，西南铝以着力解决生产过程中“测不了、测不全、测不准”的痛点、难点问题为突破口，在现有工艺技术及装备的基础上，重新设计质检体系及业务架构，形成可辐射行业产品质量在线检测的综合能力。
2022 年 10 月，由国家铝产业计量测试中心（筹）配套装置项目在西南铝启动建设，推动了西南铝产业链信息化、智能化转型升级取得实质进步。
突破瓶颈 重点保供“硬担当”
探伤是检测产品内部组织缺陷的重要工序，也是产品质量把关的最后一道工序。
今年一季度末，受多方面因素影响，西南铝锻造厂待探伤重点产品大量积压，对市场及时保供带来了不利影响。对此，西南铝相关部门、单位进行对接协调，积极争取生产现场支持配合，临时返聘新退休人员缓解压力；建立生产联动机制，根据生产实际，统筹合理调配探伤人员和设备。
与此同时，质量管理中心探伤站成立“党员突击队”，他们齐心协力，全力奋战在生产一线，最终圆满完成探伤突击任务，取得了4、5月份探伤通过量远超近3年同期水平的良好业绩，为企业重点产品及时高效保供作出了积极贡献。
今年1至8月，西南铝锻造产品、压延产品、挤压产品探伤量同比增加 13.9%、8.89%、102%，涡流检测根数同比增加43.4%，保障了重点及高附加值产品供给。
（素材由杨磊、李影提供）
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